注塑模具作為塑料制品生產的核心裝備，其加工質量直接決定了最終產品的精度、外觀和生產效率。在不同的工業基地，如廣東惠州和遼寧沈陽，注塑產業雖各有側重，但模具加工的基本方法體系是相通的。本文將系統介紹注塑模具加工的四種主要方法，并結合惠州、沈陽兩地產業特點進行分析。

一、 數控加工（CNC加工）
這是目前主流的精密模具加工方法。通過計算機編程控制機床，對模具鋼坯進行銑削、鉆孔、鏜孔等操作，能高效加工出復雜的三維曲面和精密結構。

• 惠州注塑廠應用：惠州依托珠三角成熟的電子、家電產業鏈，模具需求偏向小型化、高精密。當地許多先進注塑廠廣泛采用高速高精CNC機床，加工手機外殼、連接器等精密模具，強調效率與光潔度。
• 沈陽注塑模具產業：作為老工業基地，沈陽在汽車、重型機械領域實力雄厚。其模具加工更側重于大型、中型模具的CNC加工，用于汽車內飾件、保險杠等，對機床的剛性和行程要求更高。

二、 電火花加工（EDM）
主要用于加工CNC銑刀難以觸及的深槽、窄縫、尖角或異常堅硬的鋼材。通過電極與工件間脈沖放電產生高溫蝕除金屬，尤其擅長加工模具的復雜型腔和精密細節。

• 兩地共性應用：無論在惠州還是沈陽，對于模具上的深筋、細微紋理（如皮革紋、咬花）、清角及高硬度鑲件，電火花加工都是不可或缺的工藝。兩地專業的模具車間均配備有多臺精密電火花成型機和線切割機。

三、 磨削加工
用于獲得極高的尺寸精度和表面光潔度，主要加工模具的導柱導套孔、分型面、滑塊等高配合精度要求的部位。包括平面磨、內外圓磨、坐標磨等。

• 產業差異體現：惠州注塑廠因產品迭代快，對模具制造周期要求高，常采用更高效的數控磨床。沈陽在大型模具的模板加工中，對分型面的平面度與平行度要求極高，大型精密平面磨床的應用非常關鍵，確保了模具的合模精度。

四、 鉗工裝配與拋光
這是將加工好的零件轉化為一套完整模具的關鍵手工工藝。包括模具的組裝、修配、調試以及型腔表面的精細化拋光。拋光水平直接決定塑料制品的外觀質量。

• 惠州注塑廠特點：面對消費電子產品高光澤、無痕的外觀要求，惠州擁有大量技藝精湛的拋光技師，擅長鏡面拋光、漸變咬花等高級表面處理。
• 沈陽注塑模具特點：對于汽車等工業件模具，更注重裝配的可靠性與使用壽命，鉗工在滑塊、斜頂等運動機構的配研和調試上經驗豐富，確保模具長期穩定運行。

與展望
惠州與沈陽的注塑模具加工，共同構建于這四種核心方法之上，但因下游產業需求不同，形成了各有特色的技術側重和產業生態。惠州產業靈活、精密，擅長消費電子類快速迭代的模具制造；沈陽基礎雄厚，在大型、復雜的汽車及工業模具領域具備優勢。隨著智能制造的發展，兩地都在推動這些加工方法與數字化、自動化技術的深度融合，以進一步提升中國注塑模具產業的整體競爭力。